Často

Odpoveď: 1. Edge Blade nie je dostatočne ostrý, čo môže byť spôsobené opotrebovanými hrotmi zubov (matné zuby píly) alebo nevhodného uhla okraja.
2. Rýchlosť kŕmenia je príliš rýchla, čo spôsobuje, že materiál bude skôr roztrhaný ako čisto rezaný.
3. Rýchlosť rotácie čepele je nevhodná-ak je rýchlosť príliš nízka, môže ľahko produkovať roviny

Odpoveď: Existujú štyri hlavné príčiny opotrebenia alebo štiepania píl:
1. Tvrdosť materiálu presahuje pracovný rozsah čepele (napr. Vysokorýchlostné oceľové čepele sú nevhodné na rezanie zliatiny s vysokou tvrdosťou).
2. Nedostatočné chladenie, čo spôsobuje, že sa čepeľ prehrieva, čo vedie k žíhaniu alebo páleniu okrajov.
3. Nerovnomerná rýchlosť kŕmenia, čo vedie k náhlej nadmernej sile, ktorá spôsobuje štiepanie.
4. Nesprávne upínacie potrubie počas rezania, čo vedie k pohybu a nestabilite.

Odpoveď: 1. Voľná ​​inštalácia čepele, ktorá spôsobuje excentricitu alebo priebeh.
2. Deformácia alebo deformácia čepele, čo vedie k nerovnováhe počas prevádzky.
3. Nesúlad medzi rýchlosťou vretena a špecifikáciami čepele, zintenzívnenie rezonancie.

A: 1. Malé zuby alebo nesprávny uhlový uhol okraja čepele
2. Nedostatočné chladenie/mazanie, čo spôsobuje priľnavosť materiálu na čepeľ
3. Abnormálna tvrdosť materiálu presahujúcej reznú kapacitu čepele
4. Nesúlad medzi počtom zubov a hrúbkou steny potrubia

Odpoveď: Naša špeciálna oceľ obsahuje priame tyče, presné prúžky, vysokorýchlostnú oceľ pre nástroje na rezanie, čepele pre kompresory/riadiace čerpadlá, základné materiály pre miniatúrne lineárne príručky atď., Ktoré pokrývajú polohovanie jadra „špeciálnej ocele, presnosti a špeciálneho tvaru“, ktoré môžu spĺňať požiadavky viacerých polí, ako sú automaty, stroje, lekárska starostlivosť a automatizácia.

Odpoveď: Dĺžka priamych tyčí je možné prispôsobiť od 8 mm do 4000 mm a je možné dohodnúť špeciálne požiadavky. Tolerancia dĺžky pre presné rezanie môže dosiahnuť ± 0,05 mm a pri píle je +3/0 mm. Rovnosť je menšia alebo rovná 0,5 mm/m, čím sa zabezpečuje „zostava nulového príspevku“ počas spracovania po prúde.

A: Hrúbka prúžkov sa pohybuje od 0,6 mm do 5,0 mm a šírka od 6 mm do 30 mm. Medzi nimi majú prúžky s vysokou presnosťou (napríklad 0,6 mm až 2,5 mm) toleranciu hrúbky ± 0,02 mm, vhodné pre presné aplikácie, ako sú elektronické komponenty a pružiny.

Odpoveď: Odporúčame M2, M4, M35 (všeobecné nástroje na rezanie), M42 (vysokorýchlostné rezanie) a ASP2060 (špičkové nástroje na rezanie presnosti): M2, M4 a M35 majú tvrdosť 61-66 HRC a ponúkajú dobrý nákladový výkon; M42 obsahuje 8% kobalt a má vynikajúcu červenú tvrdosť (miera retencie tvrdosti vyššia alebo rovná 90% pri 550 stupňoch); ASP2060 má trojnásobok odolnosti proti opotrebeniu bežnej vysokorýchlostnej ocele a je vhodný na rezanie super tvrdých materiálov.

Odpoveď: Posuvné lopatky sú vyrobené z materiálov z nehrdzavejúcej ocele, ako sú 95CR18 a X65CR15, ktoré prechádzajú testom soľného spreja po dobu 500 hodín bez hrdze. Niektoré modely pridávajú molybdén (menšie alebo rovné 0,75%), ktoré vydržia korozívne médiá, ako sú chladivá a hydraulický olej, vhodné pre kompresory klimatizácie a automobilové riadiace čerpadlá.

Odpoveď: Hrúbka/šírka tolerancie základných materiálov pre miniatúrne lineárne vodiace vodiče je ± 0,05 mm, bočná ohýbanie menej alebo rovná 0,4 mm/m a horizontálne ohýbanie menej ako 1,0 mm/m; Tolerancia hĺbky drážky je menšia alebo rovná 0,05 mm (napríklad hĺbka drážky modelu N9 je 1,12 mm), čo zaisťuje presné prispôsobenie sa posúvačom a znižuje prevádzkový hluk.

Odpoveď: Áno, podporujeme úplné prispôsobenie „materiálu - veľkosť - proces“: Napríklad okraje priamych tyčí je možné prispôsobiť pomocou polomeru R (+0.3, 0), prúžky môžu byť rozrezané do plochých prázdnych miest a základné materiály pre stopy môžu byť vopred spracované otvormi.

Odpoveď: Ponúkame vákuové ochladenie, temperovanie soľného kúpeľa, hlboké kryogénne ošetrenie atď., S kontrolovateľnou tvrdosťou od 21 do 65 HRC: Napríklad rezanie nástroja má tvrdosť 62-65 HRC po temperovaní pri 540-560 stupňoch; Posuvné lopatky podliehajú tepelnému spracovaniu, aby sa vyvážilo odolnosť voči húževnatosti a opotrebovaniu.

Odpoveď: Každá šarža výrobkov je dodávaná s certifikátom materiálu vrátane testu tvrdosti a údajov o metalografickej inšpekcii; Podporuje sa opätovné zastavenie tretích strán a my môžeme poskytnúť sledovacie dokumenty dodávateľov surovín.

Odpoveď: Pásiky sú vo forme cievky alebo plechu, vhodné na nepretržité spracovanie a môžu sa formovať do priamych tyčí pomocou pečiatky a rozrezávania; Rovné tyče sú tyče s pevnou dĺžkou, vhodné na spracovanie jednodielneho kusu (napríklad medzery na rezanie nástrojov, mechanické časti) a obe môžu zdieľať rovnaké procesy materiálu a tepelného spracovania.

Odpoveď: Základný materiál pre stopy je vyrobený z vlastnej nehrdzavejúcej ocele, ako je 95Cr18 a X65CR15, ktorý prechádza viacnásobným procesom valcovania a vyrovnávania za studena, čo vedie k rovnomernejšej vnútornej štruktúre; V kombinácii s vysokými presnými tvarmi drážky môže presnosť behu dosiahnuť 0,01 mm/m, čo je ďaleko presahujúca presnosť bežnej ocele.

Odpoveď: Minimálne množstvo objednávky pre bežné výrobky je 1 ton. V prípade častí v tvare na mieru (napríklad špeciálne skladby v tvare kanála) sa môžu dohodnúť. K dispozícii sú bezplatné vzorky (s nákladom, ktorý má zaplatiť príjemca). Vzorky sa vyrábajú pomocou rovnakého procesu ako hromadné výrobky, aby sa zabezpečila konzistentnosť.

Odpoveď: Pre vlastné výrobky trvá 30 až 40 dní. Naliehavé objednávky je možné urýchliť. Uprednostňujeme výrobu a koordinujeme letecký náklad, aby sme splnili časové požiadavky zákazníka.

Odpoveď: Červená tvrdosť priamo určuje rýchlosť rezania. Oceľ M42 si udržuje tvrdosť väčšiu alebo rovnú 60 HRC pri 550 stupňov, čo umožňuje vysokorýchlostné rezanie na 300 metrov za minútu. To je o 40% efektívnejšie ako bežné nástroje na rezanie uhlíkovej ocele a má životnosť 2 až 3 krát dlhšie.

Odpoveď: Na balenie používame vodotesný baliaci film a drevené prepravky. Toto balenie vydrží drsné podmienky a vlhkosť morskej dopravy na veľké vzdialenosti, čím sa zabezpečí, že tovar dorazí bez hrdze alebo deformácie.

A: Áno. Okrem štandardnej hiwinovej štruktúry môžeme vyvinúť štruktúry pre THK, IKO a Rexroth atď. Parametre ako šírka štrbiny, hĺbka štrbiny a stredová vzdialenosť sú plne kompatibilné.

Odpoveď: Dodržiavajú normy ako GB/T1220-2007, ASTM A681 a DIN 17350 a schválili certifikáciu ISO9001. Pokiaľ ide o výrobky vyvážané do Európy a Ameriky, spĺňajú tiež ROH a dosahujú požiadavky na ochranu životného prostredia a my môžeme poskytnúť správy o dodržiavaní predpisov.

Odpoveď: Dodávame širokú škálu vysoko kvalitných špeciálnych oceľových dosiek s jadrovými materiálmi vrátane vysokorýchlostnej ocele (M2, M35, M42), práškovej ocele (ASP2030, ASP2060), oceľovej matiny (CR12MOV) atď., Ktoré môžu uspokojiť potreby rôznych scenárov, ako sú rezné nástroje, plesne, a diely rezistentných na opotrebenie.

A: Hrúbka pokrýva 0,6-10 mm (0,6-3,0 mm je valcovaná na studena a nad 3,0 mm je valcovaná na horúcu), so šírkou väčšia alebo rovná 500 mm. Rezanie s pevnou dĺžkou je podporované a tolerancia je prísne kontrolovaná.

Odpoveď: Používame presné valcovacie mlyny a meradlá hrúbky na monitorovanie v reálnom čase v kombinácii s rokmi technologickej akumulácie, aby sme zaistili, že hrúbka, tolerancia šírky a priame sú v súlade so štandardom GB/T9941-2009 a kľúčové parametre sú lepšie ako priemer v priemysle.

Odpoveď: Áno, sme vybavení peciami soľných kúpeľov, vákuovými peciami, atmosférovými peciami a ultra hlbokým kryogénnym zariadením a môžeme poskytnúť prispôsobené tepelné spracovanie, ako je ochladenie, temperovanie a hlboké kryogénne ošetrenie, aby sa splnili rôzne požiadavky na tvrdosť a výkonnosť.

Odpoveď: Rutinne ponúkame povrchové podmienky, ako je jasná čierna pokožka valcovaná za studena. Podľa potreby sa môže vykonávať ošetrenie brúsenia.

Odpoveď: Každá šarža výrobkov je sprevádzaná materiálom, ktorý obsahuje testovacie údaje, ako je chemické zloženie a tvrdosť. Podporuje opätovné zastavenie tretích strán a môže poskytnúť informácie o sledovateľnosti dodávateľov surovín.

Odpoveď: Minimálne množstvo objednávky pre bežné materiály je 1 ton. Je možné rokovať o špeciálnych materiáloch alebo prispôsobených špecifikáciách. Môžu byť k dispozícii vzorky a náklad sa odobraje pri dodávke.

Odpoveď: Prispôsobené výrobky (napríklad špeciálne tepelné spracovanie a rezanie s pevnou dĺžkou) trvá 30 až 35 dní. Na výrobu je možné urýchliť naliehavé objednávky.

Odpoveď: Produkt je v súlade s medzinárodnými normami, ako sú GB/T9941-2009, ASTM, AISI, DIN a JIS, a schválil certifikáciu ISO9001. Môže spĺňať požiadavky na dovoz Európy, Ameriky, juhovýchodnej Ázie a ďalších regiónov.

Odpoveď: M2 je vhodný pre všeobecné účely strihania (s tvrdosťou v rozmedzí od 61 do 63 hodín) a ponúka vysoký výkon nákladov. M42 obsahuje kobalt (7,75-8,75%), má lepšiu červenú tvrdosť (miera retencie tvrdosti vyššia alebo rovná 90% pri vysokej teplote 550 stupňov) a je vhodná pre vysokorýchlostné rezanie a scenáre odolné voči opotrebeniu. Jeho životnosť je 2-3-krát dlhšia ako životnosť M2.

Odpoveď: Optimalizáciou zliatiny (ako je zvýšenie obsahu vanadia a molybdénu), vykonávaním presného tepelného spracovania (napríklad vákuové ochladenie) a nanášanie procesov vylepšenia zŕn, môže odpor opotrebenia oceľovej platne dosiahnuť 3 až 5 -násobok bežnej ocele. Môžu byť poskytnuté konkrétne správy o teste na opotrebenie.

Odpoveď: Môžeme odporučiť najlepšie materiály a procesy na základe vašich aplikačných scenárov (napríklad rezanie nástrojov a foriem). Napríklad: CR12MOV sa odporúča pre matrice na prácu na chlad zachladnutí, M42 pre vysokorýchlostné nástroje na rezanie a ASP2060 pre letecké časti.

Odpoveď: Podporujeme prepravu mora. Domáce prístavy sa môžu dodávať z Ningbo a Šanghaj.

Odpoveď: Sľubujeme 30-dňové obdobie námietky v oblasti kvality. Ak sa vyskytnú problémy s kvalitou samotného produktu (napríklad neštandardné prísady alebo odchýlky veľkosti), môžeme ponúknuť bezplatné výnosy alebo výmeny a pokryť náklady na spiatočnú dopravu. Počas celého procesu tiež poskytneme technickú podporu.

Odpoveď: Odporúča sa použiť zváranie Argon Arc pre vysokorýchlostnú oceľ. Môžeme poskytnúť špecifické usmernenie parametrov zvárania.

Odpoveď: Podporuje rezanie pevnej dĺžky (rozsah tolerancie 1 mm), formovanie spracovania a deburingu, znižovanie následných procesov pre zákazníkov a zníženie nákladov.

Odpoveď: ASP2030 sa vyrába procesom práškového metalurgie, s menšou nečistosťou (P a S menšia alebo rovná 0,03%), jemnejšími zrnami (menej ako alebo rovnajúcimi sa 5 μm) a jeho odolnosť proti opotrebovaniu je o 50% vyššia ako pri bežnej vysokorýchlostnej oceli, čo je vhodné pre vysoké precízne nástroje precíznej úrovne.

Odpoveď: Áno, všetky oceľové platne prešli ROHS a dosiahli certifikáty. Výrobný proces prijíma systém obehu vodného obehu a technológiu recyklácie odpadu, ktorý spĺňa normy ochrany životného prostredia Európskej únie a Severnej Ameriky.

Odpoveď: Dlhodobí zákazníci si môžu vychutnať exkluzívne zľavy, plánovanie priorít, bezplatné technické školenie a ďalšie výhody. Môžu tiež podpísať ročné dohody, aby sa zabezpečilo stabilné ceny a nepretržité dodávky.

Odpoveď: V časti „Viac informácií“ si môžete stiahnuť materiálové príručky, pokyny procesu tepelného spracovania, šablóny správy o testoch atď. Môžete tiež kontaktovať zákaznícky servis a získať prispôsobené technické riešenia.